بصفتي موردًا محترمًا لأدوات الدوران المسطحة ، أفهم الدور الحاسم الذي يلعبه تعديل المعلمات الصحيح في تحقيق نتائج الآلات المثلى. في منشور المدونة هذا ، سأشارك بعض الأفكار المتعمقة حول كيفية ضبط معلمات القطع لأدوات التحول المسطح اليسرى.
فهم أدوات تحول اليد اليسرى
تم تصميم أدوات تحول اليد المسطحة اليسرى لقطع في اتجاه معين ، عادة من الجانب الأيمن من قطعة العمل باتجاه اليسار. تُستخدم هذه الأدوات على نطاق واسع في عمليات التصنيع المختلفة ، خاصةً عند التعامل مع قطع العمل التي تتطلب نهجًا خاصًا للقطع بسبب شكلها أو موادها أو استراتيجية الآلات الشاملة.
قبل الغوص في تعديل المعلمات ، من الضروري معرفة المكونات والميزات الأساسية لأدوات التحول المسطح اليسرى اليسرى. وعادة ما تتكون من طليعة ، وجه أشعل النار ، وجه جناح ، وحامل الأدوات. هندسة هذه المكونات تؤثر بشكل كبير على أداء القطع.
معلمات قطع المفاتيح
سرعة قطع
سرعة القطع هي واحدة من أهم المعلمات. إنه يشير إلى السرعة التي تتحرك بها حافة الأداة نسبة إلى سطح الشغل. تعتمد سرعة القطع المناسبة على عدة عوامل ، مثل مادة الشغل ، ومواد الأدوات ، والتشطيب السطحي المطلوب.
على سبيل المثال ، عند تصنيع مواد ناعمة مثل الألومنيوم ، يمكن استخدام سرعة قطع أعلى. الألومنيوم لديه قابلية جيدة للآلات ، ويمكن أن تسفر سرعة القطع في حدود 300 - 800 م/دقيقة في كثير من الأحيان نتائج ممتازة. من ناحية أخرى ، عند التعامل مع مواد صلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم ، من الضروري أن تكون سرعات القطع المنخفضة ضرورية. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن سرعة القطع حوالي 50 - 150 م/دقيقة أكثر ملاءمة.
لحساب سرعة القطع (VC) ، تكون الصيغة هي (VC = \ PI DN/1000) ، حيث D هي قطر الشغل بالملليمتر و N هي السرعة الدورانية لقطعة العمل في الثورات في الدقيقة (دورة في الدقيقة). بصفتنا مورد أدوات تحول مسطح ، يمكننا تقديم إرشادات حول سرعات القطع المناسبة لمواد مختلفة بناءً على خبرتنا الواسعة واختبارنا.
معدل التغذية
يحدد معدل التغذية المدى الذي تقدمه الأداة إلى قطعة العمل لكل ثورة في الشغل. يتم قياسه بالملليمترات لكل ثورة (مم/ص). يعد معدل التغذية المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب والإنتاجية.
إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في تآكل الأدوات المفرط ، وضعف السطح ، وحتى كسر الحافة المتطورة. على العكس من ذلك ، إذا كان معدل التغذية منخفضًا جدًا ، فستكون عملية الآلات غير فعالة ، وسيتم تقليل الإنتاجية بشكل كبير.
للآلات الخشنة ، يمكن استخدام معدل تغذية أعلى نسبيًا لإزالة المواد بسرعة. على سبيل المثال ، عندما يكون قلب العمل الصلب ، قد يكون معدل التغذية من 0.2 - 0.5 مم/ص مناسبًا. لعمليات التشطيب ، يلزم انخفاض معدل التغذية ، مثل 0.05 - 0.15 مم/ص ، للحصول على الانتهاء من السطح الأملس.
عمق القطع
عمق القطع هو سماكة طبقة المواد التي تمت إزالتها من قطعة العمل في ممر واحد. له تأثير مباشر على قوة القطع ، حياة الأدوات ، وكفاءة الآلات الشاملة.
عندما يكون عمق القطع كبيرًا جدًا ، يمكن أن يؤدي إلى قوى قطع عالية ، مما قد يتسبب في اهتزازات ، وانحراف الأدوات ، وحياة الأدوات المنخفضة. ومع ذلك ، إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا ، فسيتم إطالة وقت الآلات.
للآلات الخشنة ، يمكن استخدام عمق أكبر من القطع. على سبيل المثال ، في تحويل قطعة عمل من الصلب الكربوني المتوسطة ، يمكن استخدام عمق قطع يتراوح من 2 إلى 5 مم. بالنسبة لعمليات الانتهاء ، يتم استخدام عمق أقل بكثير من القطع ، عادةً 0.1 - 0.5 مم ، لتحقيق الدقة الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي.
ضبط معلمات القطع للمواقف المختلفة
اختلافات المواد
كما ذكرنا سابقًا ، تتطلب مواد الشغل المختلفة معلمات قطع مختلفة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الحديد الزهر ، يجب تعديل سرعة القطع وفقًا لصلابةها. الحديد الزهر الرمادي أكثر ليونة نسبيا ويمكن أن يتحمل سرعة قطع أعلى مقارنة بالحديد الزهر الأبيض.
نحن نقدم مجموعة واسعة منأدوات قابلة للفهرسةوهي مناسبة للمواد المختلفة. يمكن تعديل هذه الأدوات بسهولة لاستيعاب متطلبات القطع المحددة لمختلف المواد.
عمليات الآلات
يؤثر نوع عملية التشغيل أيضًا على تعديل معلمة القطع. في الآلات الخشنة ، ينصب التركيز على معدل إزالة المواد. لذلك ، يمكن استخدام معدلات التغذية المرتفعة وأعماق القطع جنبًا إلى جنب مع سرعة قطع عالية بشكل معتدل.
في عمليات التشطيب ، ينصب التركيز على تحقيق الانتهاء من السطح عالية الجودة والأبعاد الدقيقة. لذلك ، يتم استخدام معدلات التغذية المنخفضة وأعماق القطع ، ويمكن أيضًا تعديل سرعة القطع وفقًا لذلك. ملكناأدوات القطع المعياريةيمكن تكييفها للغاية ويمكن تحسينها للعمليات الخشنة والتشطيب.
أداة ارتداء الأداة
كما ترتدي الأداة أثناء عملية الآلات ، يجب تعديل معلمات القطع. عندما تبدأ الحافة المتطورة في التآكل ، تزداد قوة القطع ، وتدهور الانتهاء من السطح. في مثل هذه الحالات ، يمكن أن يساعد تقليل معدل التغذية وعمق القطع في التعويض عن تآكل الأداة والحفاظ على جودة الآلات.
التفتيش المنتظم للأداة أمر ضروري. إذا تم اكتشاف تآكل كبير ، فقد يكون من الضروري استبدال أداة إدراج الأداة. نحن أيضًا نوفر [أدوات الصلب عالية السرعة] (/CNC -Tools/High - Speed - Steel - Tools.html) التي توفر مقاومة جيدة للارتداء ويمكنها تمديد عمر الأداة في العديد من التطبيقات.
نصائح عملية لضبط المعلمات
ابدأ بالقيم القياسية
عند بدء وظيفة تصنيع جديدة ، من الجيد الرجوع إلى معلمات القطع الموصى بها من الشركة المصنعة للأدوات. تعتمد هذه القيم على اختبار وتجربة مكثفة ويمكن أن تكون بمثابة نقطة انطلاق لتعديلك.
إجراء تخفيضات الاختبار
إجراء تخفيضات الاختبار على قطعة عمل عينة لتقييم أداء القطع. قياس الانتهاء من السطح ، دقة الأبعاد ، وارتداء الأدوات. بناءً على نتائج تخفيضات الاختبار ، قم بإجراء تعديلات صغيرة على معلمات القطع حتى يتم تحقيق النتائج المطلوبة.
مراقبة عملية الآلات
استخدم أجهزة الاستشعار وأجهزة المراقبة لتتبع قوة القطع ودرجة الحرارة والاهتزاز أثناء عملية الآلات. يمكن أن تشير القيم غير الطبيعية في هذه المعلمات إلى تعديل معلمات القطع.
خاتمة
يعد ضبط معلمات القطع لأدوات الدوران اليسرى المسطح مهمة معقدة ولكنها أساسية في الآلات. من خلال فهم معلمات القطع الرئيسية ، مع الأخذ في الاعتبار المواقف المختلفة مثل اختلافات المواد وعمليات التصنيع ، واتباع النصائح العملية للتكيف ، يمكنك تحقيق نتائج الآلات المثلى.
بصفتنا مورد أدوات تحول مسطحة ، نحن ملتزمون بتوفير أدوات عالية الجودة ودعم فني شامل. سواء كنت ورشة عمل صغيرة الحجم أو مؤسسة تصنيع كبيرة الحجم ، يمكننا تقديم الحلول الصحيحة لتلبية احتياجات الآلات. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا أو لديك أي أسئلة حول قطع المعلمة ، فلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة وفرص المشتريات المحتملة.
مراجع
- "كتيب الآلات" من قبل جمعية مهندسي التصنيع
- "تقنية أدوات القطع" من قبل مختلف خبراء الصناعة