مرحبًا يا من هناك! كمورد لأدوات الطحن ، تلقيت الكثير من الأسئلة مؤخرًا حول آلية تكوين الرقائق لهذه الأدوات. لذلك ، اعتقدت أنني سأستغرق الوقت الكافي لتحطيمها وشرحها بطريقة يسهل فهمها.
أولاً ، دعنا نتحدث عن ماهية تشكيل الرقائق. عندما تستخدم أداة طحن ، فإنك تقوم بإزالة المواد بشكل أساسي من قطعة العمل. كما تقطع الأداة في المادة ، فإنها تخلق رقائق. هذه الرقائق هي القطع الصغيرة من المواد التي تتم إزالتها من قطعة العمل.
يمكن تقسيم آلية تكوين الرقائق إلى ثلاث مراحل رئيسية: تشوه مرن ، تشوه بلاستيكي ، وفصل الرقائق.
تشوه مرن
المرحلة الأولى هي تشوه مرن. عندما تتلامس أداة الطحن لأول مرة مع الشغل ، فإن المادة تعاني من كمية صغيرة من التشوه المرن. هذا يعني أن المادة يتم ضغطها ، لكنها ستعود إلى شكلها الأصلي بمجرد إزالة القوة. إنه مثل الضغط على كرة مطاطية - عندما تتركه ، يعود إلى شكله الطبيعي.
خلال هذه المرحلة ، تبدأ طليعة أداة الطحن في الضغط على مادة الشغل. الإجهاد على المادة أقل من قوة العائد ، لذلك لا يوجد تغيير دائم في شكل المادة حتى الآن.
تشوه البلاستيك
مع استمرار خفض أداة الطحن ، يزيد الضغط على مادة الشغل من قوتها. هذا هو عندما يحدث تشوه البلاستيك. على عكس التشوه المرن ، يكون تشوه البلاستيك دائم. تبدأ المادة في التدفق وتغيير شكلها حيث تدفع حافة الأداة من خلالها.
في هذه المرحلة ، يتم قص المادة على طول طائرة القص. طائرة القص هي المنطقة التي يتم فيها تشوه المادة وفصلها عن قطعة العمل. تتأثر زاوية طائرة القص بعدة عوامل ، مثل زاوية أشعل النار في أداة الطحن ، وسرعة القطع ، وخصائص المواد في قطعة العمل.
فصل رقاقة
المرحلة النهائية هي فصل رقاقة. بمجرد أن يصل تشوه البلاستيك إلى نقطة معينة ، تنفصل الشريحة عن قطعة العمل. يمكن أن يحدث هذا بطرق مختلفة اعتمادًا على نوع المواد وظروف القطع.
بالنسبة لمواد الدكتايل ، تتشكل الرقاقة عادة بطريقة مستمرة. تتدفق المواد على طول مستوى القص ثم تجعيد تجعيدها أثناء انفصالها عن قطعة العمل. هذا هو المعروف باسم شريحة مستمرة. الرقائق المستمرة مرغوبة عمومًا لأنه يمكن إزالتها بسهولة من منطقة القطع.
من ناحية أخرى ، بالنسبة للمواد الهشة ، قد تتشكل الشريحة بطريقة متقطعة. الكسور المادية وينكسر إلى قطع صغيرة بدلاً من التدفق بشكل مستمر. هذا هو المعروف باسم شريحة متقطعة. يمكن أن يكون من الصعب التعامل مع الرقائق المتقطعة وقد تتسبب في مشاكل مثل تآكل الأدوات والتشطيب السطحي.
الآن ، دعنا نتحدث عن كيفية تأثير آلية تكوين الرقاقة هذه على أداء أدوات الطحن.
يمكن أن يكون للطريقة التي تتشكل بها الرقائق تأثير كبير على قوى القطع ، وارتداء الأدوات ، والتشطيب السطحي من الشغل. إذا لم يتم تشكيل الرقائق بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة قوى القطع ، مما قد يتسبب في ارتداء الأداة بشكل أسرع. يمكن أن يؤدي أيضا إلى سوء السطح الانتهاء على قطعة العمل.
على سبيل المثال ، إذا كانت الرقائق كبيرة جدًا أو طويلة جدًا ، فيمكنها أن تتعثر في منطقة القطع وتسبب مشاكل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى حافة مبنية (BUE) ، وهو عندما تلتزم المادة من قطعة العمل إلى حافة الأداة. يمكن أن يتسبب Bue في فقدان الأداة الحدة ويمكن أن تؤثر أيضًا على السطح اللامع لقطعة العمل.
لضمان تشكيل الرقائق المناسبة ، من المهم اختيار أداة الطحن المناسبة للوظيفة. تم تصميم أنواع مختلفة من أدوات الطحن للعمل مع مواد مختلفة وظروف القطع. على سبيل المثال ، أT-type طحن القاطعقد تكون أكثر ملاءمة لأنواع معينة من المواد والعمليات مقارنة بأنواع القطع الأخرى.
عامل مهم آخر هو المعلمات القطع. تلعب سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق خفض كلها دورًا في تشكيل الرقائق. من خلال ضبط هذه المعلمات ، يمكنك تحسين عملية تكوين الرقائق وتحسين أداء أداة الطحن.
في شركتنا ، نقدم مجموعة واسعة من أدوات الطحن ، بما في ذلكبرج CNCوأدوات مملة وطحن. نحن نتفهم أهمية تكوين الرقائق المناسبة وكيف يؤثر على أداء أدواتنا. لهذا السبب نعمل عن كثب مع عملائنا لمساعدتهم على اختيار الأدوات المناسبة وقطع المعلمات لتطبيقاتهم المحددة.
إذا كنت في السوق للحصول على أدوات الطحن وترغب في معرفة المزيد حول كيفية تأثير تشكيل الرقائق على عملياتك ، نود أن نسمع منك. سواء كنت متجرًا صغيرًا أو منشأة تصنيع كبيرة ، لدينا الخبرة والمنتجات لتلبية احتياجاتك. لا تتردد في التواصل معنا للتشاور أو مناقشة متطلباتك المحددة. نحن هنا لمساعدتك في الحصول على أقصى استفادة من عمليات الطحن الخاصة بك.
مراجع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2013). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث-هينمان.