1. تحسين التخطيط والتصميم الهيكلي لمخرطة CNC: إذا كان مصدر الحرارة أكثر تناسقًا، فسيتم اعتماد هيكل متماثل حراريًا؛ تتبنى مخرطة CNC سريرًا مائلًا وسريرًا مسطحًا وهيكلًا منزلقًا مائلًا؛ نظرًا للقيود الهيكلية، تتبنى بعض أدوات آلة CNC الثقيلة تدابير التوازن الحراري.
2. التحكم في ارتفاع درجة الحرارة: بالنسبة لأجزاء التسخين في مخرطة CNC (مثل صندوق المغزل، وزيت هيدروليكي لمسار الضغط الثابت، وما إلى ذلك)، يتم استخدام طرق التحكم في درجة الحرارة عن طريق تبديد الحرارة، والتبريد الهوائي، والتبريد السائل لامتصاص الحرارة المتولدة. ينتمي مصدر الحرارة إلى أنواع مختلفة من مخرطة CNC. اتخذ تدابير لتقليل تأثير التشوه الحراري.
3. تدابير تبريد قوية لمكونات القطع: أثناء عملية القطع الكبيرة، تعد الرقائق الحرارية مصادر حرارة مهمة تسقط على مكونات أخرى من مخرطة CNC وطاولة العمل. تستخدم أدوات الآلات CNC الحديثة، وخاصة مراكز التصنيع ومخرطات CNC، عادةً مبردًا متعدد الفوهات وعالي التدفق لتبريد وإزالة هذه الرقائق الساخنة، وتستخدم مبردًا أو تبريدًا متداولًا بسعة كبيرة للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة.
4. تعويض الإزاحة الحرارية لمخرطة التحكم العددي: التنبؤ بقانون التشوه الحراري وإنشاء نموذج رياضي في الكمبيوتر للتعويض في الوقت الحقيقي.