تعتبر التركيبات وأدوات القطع من الجوانب المهمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويؤثر اختيارها الصحيح بشكل مباشر على كفاءة وجودة معالجة أدوات الماكينة. يجب أن يتمتع اختيار التركيبات بالدقة الكافية والصلابة ومعايير تحديد المواقع الموثوقة. يأخذ اختيار أدوات القطع عادةً في الاعتبار أيضًا عوامل مثل قدرة التصنيع على المخرطة ومحتوى العملية ومواد قطعة العمل. عند اختيار التركيبات والأدوات، من المهم أولاً فهم الخصائص المحددة لكل تركيب وأداة، واختيار التركيبات والأدوات وفقًا للموقف المحدد.
1. تثبيت و تثبيت قطع العمل
إن وضع قطعة العمل هو الخطوة الأولى في عمليات التصنيع، ويؤثر وضع قطعة العمل بشكل مباشر على دقة وكفاءة التصنيع. عند وضع قطعة العمل، فإن الخطوة الأولى هي اختيار مرجع وضع (يرتبط بشكل مباشر بحجم التصنيع ودقة قطعة العمل)، بما في ذلك بشكل أساسي مرجع خشن ومرجع دقيق، وكلها تحتاج إلى ضمان وحدة مرجع التصميم ومرجع العملية ومرجع القياس ونقطة البرمجة عن بعد. عند تصميم مخططات التثبيت، حاول تقليل عدد المشابك. يعد اختيار تركيبات الدوران CNC جزءًا مهمًا من مخطط التثبيت. يمكن تثبيت قطع العمل الدوارة مثل الأعمدة باستخدام أربعة فكين ذات حركة واحدة، وثلاثة فكوك ذات مركز ذاتي، وما إلى ذلك؛ ويمكن لمكونات القرص تثبيت مشابك الفك القابلة للتعديل أو مشابك التعديل السريع بشكل فعال؛ بالنسبة للوظائف ذات المتطلبات الأعلى، بالإضافة إلى مراعاة المشابك، سيختار المزيد من الأشخاص صنع تركيبات متخصصة للمساعدة في التصنيع، أو التفكير في ترك مساحة للطحن على المطحنة.
2. اختيار أدوات التحويل وتحديد معلمات القطع
تعتبر أدوات القطع ذات التحكم الرقمي من المكونات الرئيسية لآلات الخراطة. عند اختيار أدوات القطع، من الضروري مراعاة القدرة على التكيف بين قطعة العمل وأداة الآلة ذات التحكم الرقمي وأدوات القطع بشكل شامل. يوصى باختيار أدوات ذات أقطار أكبر قدر الإمكان، مما سيزيد من عمر الأداة ويحسن كفاءة الإنتاج. تتطلب أدوات الآلة ذات التحكم الرقمي أن تلبي مادة أداة الخراطة المتطلبات، وهذا لا يعني فقط ضمان المؤشرات الفيزيائية مثل الصلابة والتوصيل الحراري وقوة مادة الأداة، ولكن أيضًا مراعاة اقتصاد أداة الخراطة.
يجب أن يتوافق شكل أداة القطع مع رسم محيط قطعة العمل ومتطلبات دقتها. من الضروري أيضًا اختيار أداة ذات قطر أكبر أو أداة مشكلة من أجل تحسين كفاءة الدوران وإطالة عمر الأداة.
انتبه أيضًا إلى التحكم في كمية القطع. يتطلب هذا الانتباه إلى معلمات التشغيل لكل عملية، ثم التحكم في بيانات برمجة التحكم العددي. عند إجراء برمجة التحكم العددي، من المهم تحديد معلمات القطع لضمان توافق عمق القطع (كمية القطع الخلفي) وسرعة القطع (سرعة المغزل) ومعدل التغذية (معدل التغذية) مع بعضها البعض، وبالتالي تحسين كفاءة الدوران بالتحكم العددي وتحقيق خشونة السطح المطلوبة.
ما سبق هو بعض الأفكار والاقتراحات لاختيار التركيبات وأدوات القطع لمخرطات CNC. في تطبيقات التصنيع العملية، لا ينبغي للمرء أن يخاف من العمل الشاق والمتاعب. من خلال التحليل الشامل للعوامل المختلفة والمحاولة المستمرة والتحسين والتلخيص، نعتقد أننا سنصبح قريبًا "سائقين قدامى" في صناعة تصنيع مخرطة CNC.